长治市嘉鸿科贸为您介绍：危险废物处理是一种特殊的废物，其处理处置技术关系到环境问题以及人们的生命问题。随着我国工业化进程的不断推动，工业生产过程中发生的危险废物逐年增加，这类废物具有毒害性、腐蚀性、易燃性、放射性等损害，若不进行合理的处理处置，将会损害到人类环境的健康。因而，对危险废物处理处置技术的环境影响评价要求打开分析具有十分重要的含义。 

危险废物处理处置技术的产污情况及环境影响分析：焚烧技术可处置固态、液态和气态等形态的危险废物，首要适用于处置有机成分多、热值高的危险废物，但不适宜处置含汞废物，废物须经预处理后方可采用焚烧技术进行处置。非焚烧处置技术应根据非焚烧不同处置技术的技术特色和被处置废物的特性进行挑选。 

焚烧是指在氧气满足的情况下，使物质焚烧，氧化、发生热量的化学过程。焚烧处置一般分为回转窑焚烧、液体注射炉焚烧、流化床炉焚烧、固定床炉焚烧和热解焚烧等。回转窑温度要求在820～1600℃规模，被处置的液体、气体和固体停留时间分别要求＞2s、＞2s和0.5－2h；热解炉复原吸热区的温度要求在320～540℃规模，氧化放热区温度要求在760～980℃，被处置的固体停留时间为0.25－1.5h之间。焚烧操控条件应满足GB18484要求，回转窑等焚烧炉动力装置负荷宜取平均值的3～5倍或以上。其首要污染类型为大气污染型，会对项目场所及周边环境空气、土壤及地下水构成污染等。

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一、水泥窑协同处置技术的优点如下: 

1.完全无害化。危险废物的水泥窑协同处理，灰渣直接进入水泥熟料，重金属元素固化在水泥熟料矿物晶格中，可实现危险废物的完全无害化，避免二次处理。水泥熟料出窑后，进入炉排冷却器。几分钟内，熟料从1300~1400℃突然冷却到100℃以下，废气温度约200℃范围(200~500℃)，避免废气再合成。 

2.大宗危险废物可处置。危险废物协同处置的水泥窑应为设计熟料生产规模不小于2000吨/天的新型干式水泥窑。在协同处置过程中，不同热值和成分的危险废物例不得高于水泥窑熟料生产能力的22%。如果按10%计算，2000吨/天的水泥窑生产线可处置危险废物200吨/天。因此，水泥窑的协同处置适用于处置性能稳定的大宗危险废物。 

3.施工周期短，产能释放快。危险废物水泥窑协同处置系统环评周期约6个月，改造施工周期约8~10个月，产能爬坡期短，产能释放速度快。 

二、水泥窑协同处置技术的缺点如下: 

1.对危险废物材料有严格的要求。禁止放射性废物和反应性废物、未拆卸的电子废物、含汞温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性的未知废物的协同处置。在实际运行中，水泥窑的协同处置应严格检测和测试含硫、氯高、酸性强的危险废物，并在运行过程中严格控制投加比例。 

2.潜在安全隐患：危险废物中含有的各种微量或过量元素和再合成物会影响水泥产品的长期安全性能，或对水泥生产系统设备造成腐蚀和危害，导致安全问题。